快速油压机油缸泄漏过大的原因分析

1快速油压机液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸 筒定心不良，使活塞杆伸出困难，加速密 1 )拆检并重新装配 封件磨损 2)拆栓，重新安装，并更换密 2)液压缸与工作台导轨面平行度误差 封件 大，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损 3)更换并重新安装密封件 ()装配不良 3)密封件安装差错，如密封件划伤、切 的排除方法 断、密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸 ①重新安装 不对，漏装或装错 ②拧紧螺钉并使之受力均匀 的密封件压盖未装好 ③按螺孔深度合理选配螺钉 ①压盖安装有偏差 -度 ⑧紧固螺钉受力不均
③紧固螺钉过长，使压盖不能压紧
1 )库存期过长，自然老化失效
2)保管不良，变形或损坏
(2)快速油压机密封件质 3)胶料性能差，不耐油或肢料与油液相 更换密封件
 量不佳 容性差
的制品质量差，尺寸不对，公差不合 要求
1 )活塞杆表面粗糙，活塞杆头上的倒角 1)表面粗糙度值应为RaO. 2~m， 5.泄漏过大 并按要求倒角
  不合要求或未倒角 2)排除方法
 (3 )快速油压机活塞杆和 2)掏槽尺寸及精度不合要求 ①按有关标准设计沟槽
 沟槽加工质量差 ①设计图样有错误 ②检查尺寸，并修正到要求
  ②沟槽尺寸加工不合标准 尺寸
 ③沟槽精度差，毛剌多 ③修正井去毛剌 (4)油的粘度 1 )用错了油液 更换合适的油液 过低 2)油液中播有乳化液
1 )被压缸进油口阻力过大 1)检查进袖口是否通畅 (5)抽温过高 2)周围环境温度大高 2)采取隔热措施 3)泵或冷却器有故障 3)检查原因并排除
  1)紧固螺钉松动 1)定期紧固螺钉
 (6)振动大 2)管接头松动 2)定期紧固管接头
  3)安装位置变动 3)应定期紧固安装螺钉
   1)更换防尘圄
 ( 7 )活塞杆 1 )防尘圈老化，失效 2)清搅或更换防尘圈，修复活
 拉伤 2)防尘圈内侵入砂粒，切屑等脏物 塞杆表面拉伤处